七、 操作運轉(zhuǎn) 本機的使用操作由預(yù)涂過濾介質(zhì)，懸浮液過濾，停機等三部分組成，具體使用操作過程如下： 7.1 預(yù)涂過濾介質(zhì) 1）啟運本機前應(yīng)仔細檢查，貯液槽內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、刮刀及其它部件上不應(yīng)有無關(guān)的物件，濾布安裝正確，減速機潤滑油應(yīng)加到規(guī)定的油面線位置，油杯應(yīng)加滿潤滑脂，電機接線必須正確（從轉(zhuǎn)鼓減速機方向看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，刮刀的進退應(yīng)和操作按鍵的規(guī)定相符）。 2）啟動攪拌器注意不應(yīng)有異常聲音，攪拌頻率應(yīng)根據(jù)預(yù)涂過濾介質(zhì)時的實際情況，用戶自行合理選擇（在10~30次/min范圍內(nèi)）。 3）啟運轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動減速電機，注意要中速啟動且旋轉(zhuǎn)方向正確。 4）檢查一切正常后，啟動兩臺真空泵進行預(yù)涂，預(yù)涂層厚度一般在60-80mm左右，真空應(yīng)維持在350-450mm Hg為宜，過低吸敷不上預(yù)涂層，過高預(yù)涂層容易產(chǎn)生裂紋。 5）開啟過濾介質(zhì)混合液閥門，將混合液均勻地注入貯槽內(nèi)，液面浸沒轉(zhuǎn)鼓高度應(yīng)由低至高緩慢地升高至溢流高度，注意，開始掛預(yù)涂層時液面高度應(yīng)控制在調(diào)出轉(zhuǎn)鼓最低點30-50mm左右的范圍內(nèi)，待掛上一薄層后，再逐漸增設(shè)全溢流高度，混合液的濃度應(yīng)根據(jù)所用不同的過濾介質(zhì)，由用戶通過試驗后合理確定，過濾介質(zhì)是硅藻土?xí)r，濃度一般為50%左右，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在2-2.5r/min左右，濃度及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低開始預(yù)涂硅藻土?xí)r，不易掛到濾室表面，以上數(shù)據(jù)僅供用戶參考，合理的混合液濃度及與之相適應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速用戶應(yīng)根據(jù)所用過濾介質(zhì)的性質(zhì)及顆粒的粗細等因素，通過試驗后，由用戶自行合理確定。 7.2 懸浮液過濾 1）預(yù)涂結(jié)束后，關(guān)閉混合液注入閥門，將殘留的混合液由排液口放回混合液貯罐。 2）如懸浮液過濾時不需攪拌，則應(yīng)關(guān)閉攪拌氣缸停止攪拌。 3）啟動刮刀減速電機，將刮刀刃進給至與預(yù)涂層母線平行接觸的位置。 4）開啟懸浮液閥門，將懸浮液均勻地注入貯液槽，并維持液面高度至溢流位置。 5）通過視鏡觀察過濾情況，進行適當調(diào)整。 A）將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整至最適宜轉(zhuǎn)速。 B）選擇刮刀進給方式（自動連續(xù)非連續(xù)或手動操作）并調(diào)整至最適宜的進給速度。C）正常過濾時可關(guān)閉一臺真空泵，并將真空度提高至400—600mm Hg之間。 D）檢查密封裝置的密封情況，正常情況下密封情況應(yīng)良好，一般不需用戶調(diào)整，倘若密封不良，可拆開密封罩，將動、靜環(huán)間的接觸面調(diào)整至完全良好，并適當調(diào)整增加動環(huán)的彈簧壓緊力，即可達到良好的密封。 6）當轉(zhuǎn)鼓上的預(yù)涂層厚度減薄至10mm時，刮刀將自動停止進給，表示一次過濾過程已經(jīng)結(jié)束。 備注：濾渣若需洗滌，可通過洗滌裝置在洗滌區(qū)噴灑洗滌劑，并通過抽干區(qū)抽干，且和濾液一起經(jīng)抽液管抽出。 7.3 停機 1） 提前3~5分鐘關(guān)閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。 2） 選擇退刀方式（自動或手動退刀）自動退刀時，僅需按退刀鍵，刮刀即可自動退回并停止。手動退刀時，需先將手輪向外拉使離合器分離后，方可轉(zhuǎn)動手輪刮刀退回。 3） 轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運轉(zhuǎn)至貯液槽內(nèi)懸液已低于轉(zhuǎn)鼓最低點時，關(guān)閉真空泵。 4） 開啟放料閥門，將剩余懸浮液排放回懸浮液貯存罐。 5） 開啟洗滌及清洗裝置閥門，將貯液槽、轉(zhuǎn)鼓、攪拌架等沖洗干將。 6） 關(guān)閉沖洗閥門。 7） 關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動減速機。 8）如不需連續(xù)運轉(zhuǎn)，必須閉總電源開關(guān)。 以上是本機完整操作過程的一個周期，當需連續(xù)工作時，重新開始上述的下一次循環(huán)。